Hej! Ako dodávateľ formovania koncových mlynov sa často pýtam na uhol helixu týchto nástrojov a prečo je to taký veľký problém. Takže som si myslel, že by som si to nejaký čas rozobral.
Začnime so základmi. Uhol špirály formujúceho koncového mlyna je uhol medzi rezným okrajom flauty a osou nástroja. Zjednodušene povedané, je to uhol, v ktorom sa flauty ovinú okolo tela koncového mlyna. Tento uhol sa môže značne meniť, zvyčajne v rozmedzí od 0 ° do 60 ° a každý uhol má svoj vlastný jedinečný súbor charakteristík a aplikácií.
Typy uhlov helixu a ich aplikácie
Nízke uhly špirály (0 ° - 20 °)
Koncové mlyny s nízkym uhol špirály sú ako pracovné kone v obrábaní. Sú skvelé na drsné operácie, kde potrebujete rýchlo odstrániť veľké množstvo materiálu. Priame alebo takmer rovné flauty na týchto koncových mlynoch umožňujú lepšiu evakuáciu čipov v materiáloch, ktoré produkujú krátke, rozbité triesky, napríklad liatina. Pretože rezné sily sú priamejšie s nízkym uhlom špirály, tieto koncové mlyny dokážu zvládnuť ťažké rezy bez príliš veľkého vychýlenia.
Napríklad, ak pracujete na aCNC vežaA je potrebné zdrsniť veľký blok liatiny, váš koncový mlyn s nízkym špirálom by bol váš nástroj Go-to. Bude orať materiálom, efektívne odstraňovať triesky a priblížiť sa k konečnému tvaru v žiadnom momente.
Stredné uhly špirály (20 ° - 40 °)
Koncové mlyny stredného uhol špirály sú Jack-of-All-Tradees. Ponúkajú dobrú rovnováhu medzi evakuáciou ChIP a výkonom rezania. Tieto koncové mlyny sú univerzálne a môžu sa použiť v širokej škále materiálov, od hliníka po jemnú oceľ. Mierne zakrivené flauty pomáhajú zdvíhať čipy z reznej oblasti, čím sa znižuje pravdepodobnosť opakovania čipov a zlepšuje povrchovú úpravu povrchu.
Povedzme, že používateNástroje na otáčaniena stroj na výrobu strednej uhlíkovej ocele. Stredná špirála, ktorá tvorí koncový mlyn, by bol skvelou voľbou. Ľahko manipuluje s materiálom, vytvára slušný povrchový povrch a udržiava hladko tečúce čipy.
Vysoké uhly špirály (40 ° - 60 °)
Koncové mlyny s vysokým obsahom špirály sú určené na dokončenie operácií a pracujú s materiálmi, ktoré vyrábajú dlhé, strunové čipy, napríklad hliník. Strikne zakrivené flauty na týchto koncových mlynoch sa správajú ako skrutka a rýchlo vytiahnú čipy z reznej zóny. To znižuje teplo generované počas rezania a minimalizuje riziko nahromadenia čipov na reznej hrane, čo vedie k hladkému a presnému povrchu.
Ak používateModulárne rezanie nástrojovNa vytvorenie podrobnej hliníkovej časti je to, čo potrebujete vysoký uhol špirály, ktorý tvorí koncový mlyn. Dá vám to čisté a profesionálne povrchové úpravy, ktoré hľadáte.
Prečo je uhol špirály dôležitý
Evakuácia čipu
Jednou z najdôležitejších funkcií uhla špirály je uľahčenie evakuácie ChIP. Keď sa tvoriaci koncový mlyn prerezávajú materiálom, vyrábajú sa triesky. Ak tieto čipy nie sú odstránené z oblasti rezania rýchlo, môžu spôsobiť celý rad problémov. Môžu sa nastúpiť do obrobku, zanechávajúc zlú povrchovú úpravu a zvyšujú riziko opotrebenia nástroja. Môžu sa tiež hromadiť na špičke, čo spôsobí, že sa nástroj prehrieva a nakoniec zlyhá.
Správny uhol špirály pomáha zabezpečiť, aby boli čipy efektívne odstránené. Uhly s nízkym špirálom fungujú dobre pre krátke triesky, zatiaľ čo uhly s vysokým špirálom sú lepšie pre dlhé triesky. Výberom príslušného uhla špirály pre váš materiál a prevádzku môžete udržiavať plynulé čipy a proces rezania plynulo.
Rezanie
Uhol špirály tiež ovplyvňuje rezné sily pôsobiace na koncovom mlyne. Nízky uhol špirály vedie k priamejším rezným silám, ktoré môžu byť prospešné pre vysoké drsné operácie. Tieto sily však môžu v nástroji spôsobiť väčšie vychýlenie, najmä ak je koncový mlyn dlhý alebo tenký.
Na druhej strane uhol s vysokým špirálom distribuuje rezné sily rovnomernejšie pozdĺž reznej hrany, čím sa znižuje riziko vychýlenia. Vďaka tomu sú koncové mlyny s vysokým uhlom špirály ideálne na dokončenie operácií, kde je kľúčová presnosť.
Povrchová úprava
Povrchová úprava opracovanej časti je priamo ovplyvnená uhlom špirály. Koncový mlyn s vysokým uhlom špirály môže produkovať plynulejší povrchový povrch, pretože znižuje šance na opakovanie čipov a minimalizuje teplo generované počas rezania. Toto je obzvlášť dôležité v aplikáciách, kde je potrebný vysokokvalitný povrchový povrch, napríklad letecký alebo lekársky komponent.
Životnosť nástroja
Nakoniec môže mať uhol špirály významný vplyv na životnosť nástroja formujúceho koncového mlyna. Výberom správneho uhol špirály pre vašu aplikáciu môžete znížiť rezné sily, zlepšiť evakuáciu čipov a minimalizovať tvorbu tepla. Všetky tieto faktory prispievajú k menšiemu opotrebeniu nástroja, predĺžením jeho životnosti a znižovaní nákladov na náradie.
Výber správneho uhol špirály
Ako si teda vyberiete ten správny uhol špirály pre váš koncový mlyn? Závisí to od niekoľkých faktorov, vrátane materiálu, s ktorým pracujete, od typu operácie, ktorú vykonávate, a požadovaného povrchového povrchu.
Ak držíte veľké množstvo materiálu v materiáli, ktorý produkuje krátke čipy, ako je liatina, koncový mlyn s nízkym špirálom je spôsob, ako ísť. Pri všeobecnom obrábaní obrábania v rôznych materiáloch vám koncový mlyn stredného helixu poskytne najlepšiu rovnováhu výkonu a všestrannosti. A ak dokončujete časť materiálu, ktorý vyrába dlhé čipy, napríklad hliník, koncový mlyn s vysokým obsahom špirály vám pomôže dosiahnuť hladký a presný povrch.
Záver
Ako vidíte, uhol špirály formujúceho koncového mlyna je rozhodujúcim faktorom, ktorý môže mať veľký vplyv na váš proces obrábania. Pochopením rôznych typov uhlov helixu a ich aplikácií si môžete zvoliť správny nástroj pre prácu a dosiahnuť lepšie výsledky.
Ak ste na trhu s vysokokvalitnými formujúcimi koncovými mlynami alebo máte akékoľvek otázky týkajúce sa uhlov špirály alebo iných možností nástrojov, neváhajte sa osloviť. Sme tu, aby sme vám pomohli nájsť perfektné riešenie pre vaše potreby v obrábaní. Začnime konverzáciu a uvidíme, ako môžeme spolupracovať na zlepšení vášho výrobného procesu.
Odkazy
- „Opakinovanie základov“ - komplexný sprievodca procesmi a nástrojmi na obrábanie.
- „Príručka nástrojov“ - referenčná kniha, ktorá pokrýva rôzne nástroje na rezanie a ich aplikácie.