Hej! Ako dodávateľ držiteľov živých nástrojov sa často pýtam na rozsah rýchlosti podávania týchto šikovných nástrojov. Takže som si myslel, že by som si to chvíľu rozobral spôsobom, ktorý je ľahko pochopiteľný.
Po prvé, povedzme si o tom, čo je držiteľ živého nástroja. Ak nie ste oboznámení, aDržiteľ živého nástrojaje rozhodujúcou súčasťou pri obrábaní CNC. Umožňuje rezným nástrojom otáčať nezávisle od hlavného vretena, čo umožňuje širšiu škálu obrábajúcich operácií. To znamená, že môžete vykonávať frézovanie, vŕtanie a poklepanie na sústruh bez toho, aby ste museli prenášať obrobok na iný stroj. Celkom v pohode, však?
Teraz sa dostaneme k jadru záležitosti: rozsah rýchlosti posuvu. Rýchlosť posuvu je rýchlosť, akou sa rezanie nástroja pohybuje počas obrábania do obrobku. Meria sa v palcoch na revolúciu (IPR) alebo milimetrov na revolúciu (mm/r). Ideálny rozsah rýchlosti posuvu pre držiak na živý nástroj závisí od niekoľkých faktorov vrátane typu opracovaného materiálu, veľkosti a geometrie rezacieho nástroja a výkonu a schopností stroja CNC.
Faktory ovplyvňujúce rozsah rýchlosti posuvu
Materiál
Rôzne materiály majú rôzne vlastnosti, ktoré môžu výrazne ovplyvniť rýchlosť posuvu. Napríklad mäkšie materiály, ako je hliník a mosadz, sa môžu vo všeobecnosti opracovať pri vyšších rýchlostiach posuvu v porovnaní s tvrdšími materiálmi, ako je oceľ a titán. Je to preto, že mäkšie materiály sa ľahšie rezajú a rezné sily sú nižšie. Na druhej strane tvrdšie materiály vyžadujú pomalšie sadzby kŕmenia, aby sa zabránilo opotrebeniu nástroja.
Geometria rezného nástroja
Veľkosť a tvar nástroja na rezanie tiež zohrávajú rozhodujúcu úlohu pri určovaní rozsahu rýchlosti posuvu. Nástroje s väčším priemerom a viac rezných hrán môže zvyčajne zvládnuť vyššie rýchlosti posuvu. Napríklad aFrézka T-typPri viacerých flautách môže materiál efektívnejšie odstrániť ako nástroj na rezanie jednotlivých bodov, čo umožňuje vyššie rýchlosti posuvu. Okrem toho môže ovplyvniť uhol sklonu, uhol vôle a uhol špirály rezacieho nástroja na rezanie sily a tvorbu čipov, ktoré zase ovplyvňujú rýchlosť posuvu.
Schopnosti stroja CNC
Pri určovaní rozsahu rýchlosti posuvu je potrebné zvážiť výkon a tuhosť CNC stroja. Výkonnejší stroj s vyšším výkonom krútiaceho momentu dokáže zvládnuť vyššie rýchlosti posuvu bez zastavenia. Podobne tuhá štruktúra stroja môže minimalizovať vibrácie a vychýlenie, čo umožňuje presnejšie a efektívnejšie obrábanie pri vyšších rýchlostiach posuvu. TenCNC vežaHrá tiež úlohu v rozsahu rýchlosti podávania, pretože musí byť schopný indexovať a umiestniť držiteľa živého nástroja rýchlo a presne.
Typické rozsahy rýchlosti posuvu
Tu je niekoľko všeobecných pokynov pre rozsahy rýchlosti posuvu pre rôzne materiály pri používaní držiteľa živého nástroja:
Hliník
V prípade hliníka sa rýchlosť posuvu môže pohybovať od 0,002 do 0,010 palca na revolúciu (0,05 až 0,25 mm/r) pre drsné operácie a 0,001 až 0,005 palca na revolúciu (0,025 až 0,125 mm/r) pre dokončovacie operácie. Tieto hodnoty sa dajú upraviť na základe špecifického stupňa hliníka, geometrie rezacích nástrojov a schopností stroja CNC.
Mosadz
Mosadz je ďalší relatívne mäkký materiál, ktorý je možné opracovať pri miernych až vysokých rýchlostiach kŕmenia. Rýchlosť posuvu pre mosadz sa zvyčajne pohybuje od 0,003 do 0,012 palca na revolúciu (0,075 až 0,30 mm/r) pre hrubé a 0,001 až 0,006 palca na revolúciu (0,025 až 0,15 mm/r) na dokončenie.
Oceľ
Ocel je tvrdší materiál a podľa toho je potrebné upraviť rýchlosť posuvu. V prípade miernej ocele sa rýchlosť posuvu môže pohybovať od 0,001 do 0,005 palca na revolúciu (0,025 až 0,125 mm/r) pre drsnenie a 0,0005 až 0,002 palca na revolúciu (0,0125 až 0,05 mm/r) na dokončenie. Pre ocele s vysokou pevnosťou môže byť potrebné, aby boli rýchlosti posuvu ešte nižšie, aby sa zabránilo opotrebeniu nástroja.
Titán
Titanium je veľmi ťažký materiál na stroj kvôli svojej vysokej pevnosti, nízkej tepelnej vodivosti a chemickej reaktivity. Rýchlosť posuvu pre titán sa zvyčajne pohybuje od 0,0005 do 0,002 palca na revolúciu (0,0125 až 0,05 mm/r) pre drsnosť a 0,0002 až 0,001 palca na revolúciu (0,005 až 0,025 mm/r) na dokončenie.
Dôležitosť optimálnej rýchlosti kŕmenia
Použitie správnej rýchlosti posuvu je rozhodujúce pre dosiahnutie optimálnych výsledkov obrábania. Ak je rýchlosť posuvu príliš nízka, môže viesť k dlhším časom obrábania, zvýšeniu opotrebenia nástroja a zlej povrchovej úpravy. Na druhej strane, ak je rýchlosť posuvu príliš vysoká, môže spôsobiť nadmerné rezné sily, rozbitie nástrojov a zlá rozmerová presnosť. Výberom príslušného rozsahu rýchlosti podávania pre vašu konkrétnu aplikáciu môžete zlepšiť produktivitu, znížiť náklady na náradie a zlepšiť kvalitu vašich opracovaných častí.
Ako určiť správnu rýchlosť kŕmenia
Určenie správnej rýchlosti podávania pre váš držiteľ živého nástroja môže byť trochu procesom a omylom. Existuje však niekoľko krokov, ktoré môžete podniknúť na uľahčenie procesu:
- Pozrite si odporúčania výrobcu nástroja rezania:Väčšina výrobcov rezných nástrojov poskytuje odporúčané rýchlosti a rýchlosti posuvu pre svoje nástroje na základe opracovaného materiálu a geometrie nástroja. Tieto odporúčania sú dobrým východiskovým bodom pre vaše obrábkové operácie.
- Vykonávať testovacie rezy:Akonáhle budete mať všeobecnú predstavu o rozsahu rýchlosti kŕmenia, je dobré vykonať niektoré testovacie škrty na šrote materiálu. To vám umožní vyhodnotiť rezanie výkonu, opotrebenie nástroja a povrchovú úpravu. Potom môžete podľa potreby upraviť rýchlosť posuvu.
- Monitorujte proces obrábania:Počas procesu obrábania venujte veľkú pozornosť rezným silám, opotrebeniu nástroja a povrchovej úpravy. Ak si všimnete akékoľvek známky nadmerného opotrebenia nástroja, zlej povrchovej úpravy alebo neobvyklých rezných síl, môže byť potrebné upraviť rýchlosť posuvu.
Záver
Záverom možno povedať, že rozsah rýchlosti posuvu pre držiteľa živého nástroja závisí od niekoľkých faktorov, vrátane typu materiálu, geometrie rezacích nástrojov a schopností stroja CNC. Pochopením týchto faktorov a dodržiavaním pokynov uvedených v tomto blogovom príspevku si môžete pre svoju konkrétnu aplikáciu vybrať príslušný rozsah rýchlosti informačného priestoru a dosiahnuť optimálne výsledky obrábania.
Ak ste na trhu pre vysoko kvalitného držiteľa živého nástroja alebo máte akékoľvek otázky týkajúce sa sadzieb kŕmenia alebo obrábania, neváhajte osloviť. Sme tu, aby sme vám pomohli nájsť správne riešenie pre vaše potreby a zabezpečiť, aby boli vaše procesy obrábania čo najvýhodnejšie a produktívne. Začnime konverzáciu a uvidíme, ako môžeme spolupracovať, aby sme vaše obrábkové operácie posunuli na ďalšiu úroveň!
Odkazy
- „Opracovanie príručky“ od McGraw-Hill
- „CNC technológia obrábania“ spoločnosti výrobných inžinierov