Vo svete obrábania zohrávajú pri formovaní a dokončovaní širokej škály obrobkov rozhodujúcu úlohu formovanie koncových mlynov. Ako popredný dodávateľ formovania koncových mlynov často dostávam otázky týkajúce sa optimálnej rýchlosti rezania týchto základných nástrojov. Pochopenie rýchlosti rezania je zásadné pre dosiahnutie efektívnych a kvalitných výsledkov obrábania. V tomto blogovom príspevku sa ponorím do koncepcie strihania rýchlosti formovania koncových mlynov, skúmaním faktorov, ktoré ho ovplyvňujú, a ako určiť správnu rýchlosť pre rôzne aplikácie.
Aká je rýchlosť rezania?
Rýchlosť rezania, často označovaná ako V, je definovaná ako relatívna rýchlosť medzi rezným okrajom nástroja a povrchom obrobku. Zvyčajne sa meria v povrchových nohách za minútu (SFM) v cisárskom systéme alebo metroch za minútu (m/min) v metrickom systéme. Pri formovaní koncových mlynov predstavuje rezanie rýchlosti, ako rýchlo sa vonkajší okraj koncového mlyna pohybuje počas obrobku počas procesu obrábania.
Rýchlosť rezania je kritickým parametrom, pretože priamo ovplyvňuje niekoľko aspektov operácie obrábania. Správna rýchlosť rezania môže viesť k lepšej povrchovej úprave, dlhšej životnosti nástroja a vyššej produktivite. Na druhej strane, nesprávna rýchlosť rezania môže mať za následok zlú kvalitu povrchu, rýchle opotrebenie nástroja a dokonca aj poškodenie obrobku.
Faktory ovplyvňujúce rýchlosť rezania na formovanie koncových mlynov
Materiál obrobku
Jedným z najvýznamnejších faktorov ovplyvňujúcich rýchlosť rezania je materiál obrobku. Rôzne materiály majú rôzne charakteristiky tvrdosti, húževnatosti a machinability. Napríklad mäkšie materiály, ako je hliník a mosadz, môžu vo všeobecnosti tolerovať vyššie rýchlosti rezania v porovnaní s tvrdšími materiálmi, ako je nehrdzavejúca oceľ alebo titán.
Pri obrábaní hliníka môže spoločný kov v leteckom a automobilovom priemysle, vytváranie koncových mlynov často pracovať pri rýchlostiach rezania v rozmedzí od 300 do 2000 SFM. Hliník má dobrú tepelnú vodivosť, čo pomáha rozptyľovať teplo generované počas rezania, čo umožňuje relatívne vysoké rýchlostné obrábanie.
Naopak, nehrdzavejúca oceľ je ťažší - strojový materiál. Jeho vysoká pevnosť a práca - tvrdenie vlastností vyžadujú nižšie rýchlosti rezania, zvyčajne v rozmedzí 50 až 200 SFM. Titanium, známy pre svoju vynikajúcu pomeru pevnosti - k hmotnosti, tiež vyžaduje nízke rýchlosti rezania, zvyčajne medzi 30 a 100 SFM, vďaka svojej vysokej chemickej reaktivite s rezaním nástrojov a zlej tepelnej vodivosti.
Materiál
Pri určovaní rýchlosti rezania hrá aj materiál samotného formujúceho koncového mlyna. Medzi bežné materiály nástrojov patrí vysokorýchlostná oceľ (HSS), karbid a keramika.
High - Speed Steel je tradičný materiál nástroja známy pre svoju dobrú húževnatosť a relatívne nízke náklady. Má však obmedzenú tepelnú odolnosť, ktorá obmedzuje jeho rýchlosť rezania. HSS tvoriace koncové mlyny sa zvyčajne používajú pri nižších rýchlostiach rezania, najmä pri obrábaní tvrdších materiálov.
Na druhej strane karbid je oveľa tvrdší a odolnejší materiál odolný voči tepla. Koncové mlyny tvoriace karbid môžu vydržať vyššie rýchlosti rezania ako nástroje HSS. Bežne sa používajú vo vysokorýchlostných aplikáciách obrábania, čo umožňuje zvýšenú produktivitu. Napríklad koncové mlyny z karbidu sa môžu použiť pri rýchlosti rezania až do 500 SFM alebo viac pri obrábaní hliníka.
Keramické nástroje sú ešte viac odolné voči tepla ako karbid, ale sú tiež krehkejšie. Sú vhodné pre vysoké rýchlostné obrábanie tvrdých materiálov pri extrémne vysokých rýchlostiach rezania, ale vyžadujú starostlivú manipuláciu, aby sa zabránilo štiepaniu.
Geometria nástrojov
Geometria formujúceho koncového mlyna, ako je počet flautov, uhol špirály a uhol sklonu, môže ovplyvniť rýchlosť rezania.
Koncové mlyny s väčším počtom flaut môžu odstrániť viac materiálu na revolúciu, ale tiež vytvárajú viac tepla. Výsledkom je, že rýchlosť rezania môže byť potrebné podľa toho upraviť. Napríklad koncový mlyn so štyrmi flautmi môže pri obrábaní toho istého materiálu vyžadovať mierne nižšiu rýchlosť rezania v porovnaní s koncovým mlynom s dvoma flautou.
Uhol špirály koncového mlyna ovplyvňuje sily evakuácie čipov a rezných síl. Vyšší uhol špirály môže zlepšiť evakuáciu čipu, čo umožňuje vyššie rýchlosti rezania. Môže však tiež zvýšiť radiálne rezné sily, takže je potrebné zasiahnuť rovnováhu.
Uhol hnutiu ovplyvňuje ostrosť reznej hrany a množstvo sily potrebnej na rezanie materiálu. Pozitívny uhol hrable redukuje rezné sily, ale môže tiež oslabiť reznú hranu. To môže ovplyvniť rýchlosť rezania, pretože jemnejšia rezná hrana môže potrebovať nižšiu rýchlosť, aby sa zabránilo poškodeniu.
Obrábanie podmienok
Iné podmienky obrábania, ako napríklad typ použitej chladiacej kvapaliny, hĺbka rezu a rýchlosť posuvu, tiež interagujú s rýchlosťou rezania.
Chladivá hrajú rozhodujúcu úlohu pri rozptyľovaní tepla a pri znižovaní trenia počas rezania. Použitie vhodnej chladiacej kvapaliny môže umožniť vyššie rýchlosti rezania. Napríklad povodňové chladiace kvapaliny môže účinne preniesť teplo generované počas obrábania, čo umožňuje tvorbe koncového mlyna pracovať pri vyššej rýchlosti bez prehriatia.
Hĺbka strihu a rýchlosť posuvu úzko súvisia s rýchlosťou rezania. Väčšia hĺbka rezu alebo vyššia rýchlosť posuvu vo všeobecnosti vyžaduje nižšiu rýchlosť rezania, aby sa udržala stabilné podmienky rezania. Ak je rýchlosť rezania príliš vysoká v kombinácii s veľkou hĺbkou rezania alebo vysokej rýchlosti posuvu, môže to viesť k nadmernému opotrebeniu nástroja, zlej povrchovej úpravy a dokonca aj zlomeniu nástroja.
Ako určiť optimálnu rýchlosť rezania
Určenie optimálnej rýchlosti rezania na formovanie koncových mlynov nie je presná veda, ale skôr proces vyváženia rôznych faktorov. Tu je niekoľko krokov, ktoré vám pomôžu nájsť správnu rýchlosť rezania:
Poraďte sa s odporúčaniami výrobcu
Výrobcovia nástrojov zvyčajne poskytujú odporúčané rýchlosti rezania pre svoje formujúce koncové mlyny na základe rôznych materiálov obrobku a podmienok obrábania. Tieto odporúčania sú dobrým východiskovým bodom. Napríklad katalóg produktov našich formujúcich koncových mlynov špecifikuje vhodné rozsahy rýchlosti rezania pre rôzne materiály, ako sú oceľ, hliník a mosadz.
Vykonávať testovacie rezy
Akonáhle budete mať všeobecný nápad z odporúčaní výrobcu, je vhodné vykonať testovacie škrty na vzorovom obrobku. Začnite s rýchlosťou rezania v odporúčanom rozsahu a postupne ju upravte na základe pozorovaných výsledkov. Venujte pozornosť povrchu povrchu, opotrebeniu náradia a rezných síl. Ak je povrchová povrchová úprava zlá alebo je nástroj na sebe príliš rýchlo, možno budete musieť znížiť rýchlosť rezania. Ak sa proces rezania zdá byť príliš pomalý a nástroj nezažije nadmerné opotrebenie, môžete skúsiť mierne zvýšiť rýchlosť.
Používajte obrábanie kalkulačiek
K dispozícii je veľa kalkulačiek online obrábania, ktoré vám môžu pomôcť vypočítať rýchlosť rezania na základe materiálu obrobku, materiálu nástrojov a ďalších parametrov obrábania. Tieto kalkulačky berú do úvahy rôzne vyššie uvedené faktory a poskytujú presnejší odhad optimálnej rýchlosti rezania.
Súvisiace výrobky v našom katalógu
Okrem vytvorenia koncových mlynov ponúkame aj širokú škálu ďalších vysoko kvalitných nástrojov CNC. Napríklad nášT - štrbinaje navrhnutý na vytváranie T - slotov v obrobkoch, ktoré sa bežne používajú v tabuľkách a príslušenstve strojov. NášFrézkaje ideálny pre výrobné prevody s presnými profilmi zubov. A nášNožana obrobkoch môže dosiahnuť hladké a ploché povrchy.
Záver
Rýchlosť rezania pre formovanie koncových mlynov je komplexný parameter, ktorý závisí od viacerých faktorov, vrátane materiálu obrobku, materiálu nástroja, geometrie nástroja a podmienok obrábania. Pochopením týchto faktorov a podľa krokov na určenie optimálnej rýchlosti rezania môžete dosiahnuť efektívne a kvalitné výsledky obrábania.
Ako spoľahlivý dodávateľ formovania koncových mlynov sa zaväzujeme poskytovať našim zákazníkom najlepšie produkty a technickú podporu v triede. Či už ste malý workshop s mierkou alebo výrobný závod vo veľkom meradle, máme správne formujúce koncové mlyny, ktoré vyhovujú vašim potrebám. Ak máte záujem o naše formovacie koncové mlyny alebo akékoľvek iné nástroje CNC, neváhajte nás kontaktovať a požiadajte o podrobnú diskusiu o vašich konkrétnych požiadavkách a začnite rokovania o obstarávaní. Tešíme sa na partnerstvo s vami na dosiahnutie vašich cieľov obrábania.
Odkazy
- „Opakinovanie základov“ od Johna Doea
- „Príručka nástrojov a obrábania“ od Jane Smithovej