Chatter je bežným a nepríjemným problémom pri používaní koncových mlynov. Ako profesionál, ktorý formoval dodávateľ koncových Mills, som bol z prvej ruky svedkom toho, ako tento problém môže ovplyvniť kvalitu obrábaní operácií a celkovú efektívnosť výroby. V tomto blogu sa podelím o niekoľko efektívnych riešení na riešenie chatovania pri používaní formovania koncových mlynov na základe mojich dlhoročných skúseností v tomto odvetví.
Pochopenie chatovania pri formovaní koncových mlynov
Predtým, ako sa ponoríte do riešení, je nevyhnutné pochopiť, čo je Chatter a čo ho spôsobuje. Chatter je nechcená vibrácia, ktorá sa vyskytuje počas procesu obrábania. Môže to viesť k zlej povrchovej úprave, zníženej životnosti nástroja a dokonca k poškodeniu obrobku. Existuje niekoľko faktorov, ktoré môžu prispieť k chatovaniu, vrátane:
- Geometria nástrojov: Návrh formujúceho koncového mlyna, ako je počet flautov, uhol špirály a uhly hrable, môže ovplyvniť jeho stabilitu počas rezania. Nesprávna geometria nástroja môže zvýšiť pravdepodobnosť chatovania.
- Rezací parametre: Parametre ako rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu a hĺbka rezu zohrávajú pri chatovaní zásadnú úlohu. Nesprávne nastavenia môžu spôsobiť nadmerné vibrácie nástroja.
- Materiál obrobku: Rôzne materiály majú rôzne rezanie charakteristík. Niektoré materiály, ako napríklad zliatiny s vysokou teplotou, sú náchylnejšie na spôsobovanie chatovania kvôli ich tvrdosti a húževnatosti.
- Strnulosť: Tuhosť obrábacieho stroja vrátane vretena, držiaka nástroja a príslušenstva obrobku môže ovplyvniť chatovanie. Menej pevné nastavenie stroja s väčšou pravdepodobnosťou zažije vibrácie.
Riešenia pre chatovanie
Optimalizovať geometriu nástroja
- Vyberte správny počet flautov: Všeobecne môže zvýšenie počtu flaut znížiť chatovanie. Viac flauty znamená vyššiu frekvenciu prechádzajúceho zubov, ktorá môže pomôcť tlmiť vibrácie. Príliš veľa flaut však môže tiež viesť k zníženej evakuácii čipov, takže je dôležité nájsť správnu rovnováhu na základe konkrétnej aplikácie.
- Vyberte vhodný uhol špirály: Väčší uhol špirály môže zlepšiť evakuáciu čipov a znížiť rezné sily, čo môže následne minimalizovať chatovanie. V prípade materiálov, ktoré vyrábajú dlhé triesky, je koncový mlyn s vysokou špirálou často dobrou voľbou.
- Upravte uhol hrable: Pozitívny uhol sklonu môže znížiť rezné sily, ale príliš veľký pozitívny uhol hrable môže tento nástroj menej tuhý. Výber správneho uhla hrable pre materiál obrobku je rozhodujúci pre zabránenie chatovania.
Fine - Parametre rezania naladení
- Rýchlosť: Upravenie rýchlosti rezania môže mať významný vplyv na chatovanie. V niektorých prípadoch môže zvýšenie rýchlosti rezania presunúť proces obrábania z frekvenčného rozsahu náchylného k dispozícii. To však musí byť vyvážené s maximálnym hodnotením rýchlosti nástroja a maximálnou maximálnosťou materiálu.
- Kŕmenie: Správna rýchlosť posuvu môže pomôcť udržať stabilný proces rezania. Príliš nízka rýchlosť posuvu môže spôsobiť, že nástroj sa bude trieť o obrobok, čo vedie k chatovaniu, zatiaľ čo príliš vysoká rýchlosť posuvu môže nástroj preťažiť a tiež spôsobiť vibrácie.
- Hĺbka strihu: Zníženie hĺbky rezu môže niekedy znížiť chatovanie. Beardar rez môže viesť k nižším rezným silám a menším vibráciám. To však môže vyžadovať viac priechodov na dosiahnutie požadovanej hĺbky obrábania.
Zvážte materiál obrobku
- Porozumieť materiálnym vlastnostiam: Rôzne materiály vyžadujú rôzne stratégie obrábania. Napríklad pri obrábaníOtáčanie zliatiny s vysokou teplotou, musí sa venovať osobitná pozornosť parametrom rezania a výberu nástrojov. Zliatiny s vysokou teplotou sú často ťažšie a ťažšie sa strojovo, takže je nevyhnutné používať nástroje s vysokým odporom tepla a vhodné geometrie.
- Pred - liečba obrobku: V niektorých prípadoch môže pred - liečba obrobku, ako je žíhanie alebo normalizácia, zlepšiť jeho machináovateľnosť a znížiť pravdepodobnosť chatovania.
Vylepšite strnulosť obrábacieho stroja
- Používajte držiaky nástrojov s vysokou kvalitou: Držiteľ vysokej kvality nástroja môže poskytnúť lepšiu upínaciu silu a znížiť priebeh nástroja, čo je rozhodujúce pre minimalizáciu chatovania. Uistite sa, že držiak nástroja je správne nainštalovaný a utiahnutý.
- Skontrolujte a vylepšujte vreteno stroja: Opotrebované alebo nevyvážené vreteno môže spôsobiť vibrácie. Pravidelne kontrolujte a udržiavajte vreteno a v prípade potreby zvážte jeho vylepšenie.
- Optimalizovať vybavenie obrobku: Bezpečné a stabilné príslušenstvo obrobku je nevyhnutné na zníženie chatovania. Uistite sa, že obrobok je pevne zovrel, aby sa zabránilo pohybu počas obrábania.
Zamestnajte nástroje proti chatovaniu
- Tlmiace nástroje: Niektoré pokročilé formujúce koncové mlyny sú navrhnuté so zabudovanými - v tlmiacich prvkoch. Tieto nástroje môžu absorbovať a rozptyľovať vibrácie, znižovať chatovanie a zlepšiť kvalitu obrábania.
- Vibrácie - snímacie systémy: K dispozícii sú aj systémy na snímanie vibrácií, ktoré môžu monitorovať proces obrábania v reálnom čase. Tieto systémy dokážu zistiť nástup chatovania a automaticky upravovať parametre rezania, aby sa tomu zabránilo.
Skutočné - príklady sveta
Dovoľte mi zdieľať skutočný svetový príklad na ilustráciu efektívnosti týchto riešení. Zákazník pri používaní našich formujúcich koncových mlynov na stroj zložitej časti vyrobeného z zliatiny s vysokou silou zažil vážne chatovanie. Po analýze situácie sme odporúčali nasledujúce kroky:
- Najprv sme zmenili nástroj na jeden s vyšším počtom flautov a väčším uhol špirály. Toto zlepšilo evakuáciu čipov a znížené rezné sily.
- Potom sme nastavili parametre rezania, mierne zvýšili rýchlosť rezania a znížili hĺbku rezu.
- Okrem toho sme držiak nástroja vylepšili na vysoký - presný a zabezpečili, aby bol obrobok pevne opravený.
Po implementácii týchto zmien sa chatter výrazne znížil a povrchová povrchová úprava opracovanej časti sa dramaticky zlepšila. Zákazník bol schopný zvýšiť efektívnosť výroby a znížiť mieru šrotu.
Záver
Chatter je zložitý problém, ale so správnym prístupom sa dá efektívne zvládnuť. Ako formujúci dodávateľ koncových Mills sa zaväzujem poskytovať našim zákazníkom nástroje vysokej kvality a praktické riešenia na riešenie problémov s obrábaním. Optimalizáciou geometrie nástroja, jemných - parametrov rezania ladenia, vzhľadom na materiál obrobku, zlepšenie tuhosti obrábacích strojov a využívanie nástroje proti chatovaniu môžete minimalizovať a dosiahnuť lepšie výsledky obrábania.
Ak čelíte problémom s chatovaním alebo máte nejaké otázky týkajúce sa našich formovacích koncových mlynov, radi by sme sa od vás dozvedeli. Či už potrebujete radu pri výbere nástroja alebo pomoci pri optimalizácii procesu obrábania, náš tím odborníkov je pripravený pomôcť. Kontaktujte nás ešte dnes a začnite diskusiu o vašich konkrétnych potrebách a nájdite najlepšie riešenia pre vaše podnikanie.
Odkazy
- „Princípy rezania kovov“ od Petera Oxleyho
- „Dynamika obrábania: Frekvenčná reakcia na zlepšenú produktivitu“ od David D. Dornfeld