Hej! Ako dodávateľ nástrojov CBN som mal svoj spravodlivý podiel na zážitkoch, ktoré sa zaoberajú prínosmi a výstupmi z opracovaných dielov pomocou týchto úžasných nástrojov. V tomto blogu sa budem ponoriť do príspevku - požiadavky na spracovanie pre diely opracované nástrojmi CBN.
Po prvé, poďme sa trochu rozprávaťNástroje CBN. Kubický bór nitrid (CBN) je superhardový materiál, ktorý je druhý, iba na diamant v tvrdosti. Nástroje CBN sú známe svojou vysokou odolnosťou proti opotrebeniu, vynikajúcou tepelnou stabilitou a schopnosťou stroja s vysokou presnosťou priviesť tvrdé materiály. Všeobecne sa používajú v odvetviach, ako je automobilový priemysel, letectvo a výroba nástrojov.
Jednou z primárnych požiadaviek na spracovanie je povrchová úprava. Aj keď nástroje CBN môžu počas procesu obrábania dosiahnuť relatívne dobrú povrchovú úpravu, niekedy si špecifikácie koncových - používateľov vyžadujú ešte plynulejší povrch. Napríklad v automobilovom priemysle musia mať komponenty motora veľmi nízku drsnosť povrchu, aby sa zabezpečilo správne utesnenie a zníženie trenia.
Po obrábaní CBN existuje niekoľko metód na povrchovú úpravu. Jedným z bežných prístupov je brúsenie. Presné brúsenie môže ďalej zlepšiť povrchovú úpravu a rozmerovú presnosť opracovaných častí. Pomáha odstraňovať akékoľvek menšie nezrovnalosti, ktoré zostali procesom rezania CBN. Ďalšou možnosťou je leštenie. Leštenie sa môže vykonávať pomocou abrazívnych pastov alebo leštiacich kolies v závislosti od materiálu a požadovanej kvality povrchu.
Ďalej je úľava stresu. Opakovanie s nástrojmi CBN, rovnako ako akýkoľvek iný proces obrábania, môže v častiach zaviesť zvyškové napätia. Tieto zvyškové napätia môžu v priebehu času viesť k skresleniu časti, najmä v aplikáciách, kde sú časti vystavené vysokým teplotám alebo dynamickým zaťažením. Na zmiernenie týchto stresov sa často používa tepelné ošetrenie.
Tepelné spracovanie zahŕňa zahrievanie častí na špecifickú teplotu a potom ich ochladenie regulovanou rýchlosťou. Presná teplota a rýchlosť chladenia závisia od materiálu časti. Napríklad v prípade oceľových častí môže stres - zmiernenie tepelného spracovania zahŕňať zahrievanie častí na približne 550 - 650 ° C a potom ich pomaly ochladiť v peci. Tento proces pomáha uvoľniť vnútorné napätia a zlepšovať celkovú stabilitu častí.
Dimenzionálna kontrola je tiež rozhodujúcim krokom po spracovaní. Po obrábaní nástrojov CBN je nevyhnutné zabezpečiť, aby časti spĺňali požadované rozmerové tolerancie. To sa dá dosiahnuť pomocou rôznych meracích nástrojov, ako sú strmene, mikrometre a koordinované meracie stroje (CMM).
Strúhnice sú užitočné pre rýchle a hrubé merania, zatiaľ čo mikrometre ponúkajú presnejšie merania pre malé rozmery. Na druhej strane CMMS sú nástrojom na kontrolu s vysokou rozmerovou presnosťou. Môžu merať zložité geometrie a poskytovať podrobné informácie o rozmeroch, tvaru a polohe časti.
Okrem rozmerovej kontroly je potrebná aj geometrická kontrola. Je potrebné skontrolovať geometrické prvky, ako je rovinnosť, priamosť, okrúhosť a valcosť, aby sa zabezpečilo, že časti správne fungujú. Na tieto typy inšpekcií sa používajú špecializované meracie zariadenia, ako sú optické profilometre a testery Roundness.
Ďalším dôležitým aspektom príspevku - spracovanie je deburing. Dokonca aj s vysokými presnými schopnosťami rezania nástrojov CBN sa na okrajoch opracovaných častí môžu stále tvoriť Burrs. Tieto buriny môžu spôsobiť problémy počas montáže, poškodených častí párenia a predstavovať bezpečnostné riziká.
K dispozícii je niekoľko deburingových metód. Manuálne deburovanie pomocou súborov alebo abrazívnych kameňov je jednoduchá a nákladová - efektívna voľba pre výrobu malého rozsahu. Pre výrobu väčšieho rozsahu je možné použiť automatizované deburingové stroje. Tieto stroje používajú rôzne techniky, ako je kefovanie, mletie alebo chemické deburingy, na efektívne odstránenie vopred.
Poďme teraz hovoriť o požiadavkách na príspevok - spracovanie rôznych typov častí CBN. Napríklad diely opracované sT - Typ mletia Cuttermôže mať rôzne potreby post - spracovanie v porovnaní s potrebami opracovanými sMikro - priemer koncových mlynov.
T - Typové frézovacie rezačky sa často používajú na drsné a polotovarové operácie. Časti opracované s týmito nožmi môžu vyžadovať rozsiahlejšiu povrchovú úpravu a rozmerovú korekciu. Pretože sa používajú na odstránenie veľkého množstva materiálu, môžu existovať výraznejšie zmeny v povrchovej úprave a rozmeroch.
Na druhej strane sa koncové mlyny mikro -priemeru používajú na vysoké presné obrábanie malých častí. Požiadavky na spracovanie pre diely opracované s týmito mlynami sa viac zameriavajú na udržiavanie vysokej presnosti a kvality povrchu. Geometrická kontrola sa stáva ešte kritickejšou, aby sa zabezpečilo, že malé časti spĺňajú prísne požiadavky na návrh.
Pokiaľ ide o post - spracovanie, zohráva významnú úlohu aj materiál časti časti. Rôzne materiály majú rôzne vlastnosti, ktoré ovplyvňujú metódy post - spracovanie. Napríklad obrábanie tvrdých ocelí s nástrojmi CBN môže viesť k veľmi tvrdej a krehkej povrchovej vrstve. Príspevok - Spracovanie týchto častí môže vyžadovať starostlivejšiu manipuláciu, aby sa predišlo praskaniu alebo štiepaniu.
Hliníkové časti sú na druhej strane náchylnejšie na oxidáciu. Po obrábaní a po spracovaní sa teda môže použiť ochranný povlak na zabránenie oxidácie a zlepšenie odolnosti proti korózii častí.
Záverom možno povedať, že požiadavky na post - spracovanie pre diely opracované pomocou nástrojov CBN sú rôzne a závisia od rôznych faktorov, ako je typ použitého nástroja CBN, materiál časti a koncové špecifikácie používateľa. Povrchová úprava, zmiernenie stresu, rozmerová a geometrická kontrola a deburing sú niektoré z kľúčových krokov po spracovaní.
Ak ste na trhu s vysokými kvalitnými nástrojmi CBN alebo potrebujete radu týkajúce sa príspevku - spracovanie CBN - opracovaných dielov, neváhajte sa osloviť. Sme tu, aby sme vám pomohli dosiahnuť najlepšie výsledky vo vašich obrábaní. Či už ste malý workshop s mierkou alebo výrobný závod vo veľkom meradle, máme pre vás správne riešenia. Začnime konverzáciu a uvidíme, ako môžeme spolupracovať, aby sme uspokojili vaše potreby v obrábaní.
Referencie:
- „Opracovanie technológie: rezanie kovov a obrábacie náradie“ od PK Jain
- „Výrobné inžinierstvo a technológie“ od S. Kalpakjian a Sr Schmid