Hej! Ako dodávateľ formovania koncových mlynov som videl z prvej ruky, ako môže mať hĺbka rezania obrovský vplyv na výkon týchto nástrojov. V tomto blogovom príspevku sa s vami podelím o účinky hĺbky zníženia formovania koncových mlynov na základe mojich skúseností a niektorých znalostí v odbore.
Čo je rezanie hĺbky?
Predtým, ako sa ponoríme do účinkov, rýchlo definujeme, čo je hĺbka rezania. Hĺbka rezania, známa tiež ako axiálna hĺbka rezu, sa vzťahuje na vzdialenosť, ktorú koncový mlyn preniká do obrobku pozdĺž osi nástroja. Je to dôležitý parameter pri obrábaní operácií, pretože ovplyvňuje rezné sily, životnosť nástroja, povrchovú úpravu a celkovú účinnosť procesu.
Účinky na rezné sily
Jedným z najvýznamnejších účinkov hĺbky rezania na formovanie koncových mlynov je jeho vplyv na rezné sily. Keď sa hĺbka rezania zvyšuje, zvyšuje sa aj množstvo odstráneného materiálu na priechod. To znamená, že koncový mlyn musí uplatniť väčšiu silu, aby prerezal obrobok. Vyššie rezné sily môžu viesť k niekoľkým problémom:
- Vychýlenie nástroja: Keď sú rezné sily príliš vysoké, koncový mlyn sa môže odkloniť alebo ohnúť. To môže mať za následok nepresné obrábanie a zlú povrchovú úpravu. V extrémnych prípadoch sa nástroj môže dokonca zlomiť, čo spôsobí poškodenie obrobku a stroja.
- Zvýšená spotreba energie: Vyššie rezné sily vyžadujú zo stroja viac energie. To môže viesť k zvýšeniu nákladov na energiu a môže tiež kladať ďalší dôraz na komponenty stroja, čím sa zníži ich životnosť.
- Vibrovanie: Nadmerné rezné sily môžu spôsobiť vibráciu koncového mlyna. Vibrácie môžu ďalej zhoršiť povrchovú úpravu a môžu tiež viesť k predčasnému opotrebeniu nástroja.
Na druhej strane, ak je hĺbka rezania príliš malá, koncový mlyn nemusí byť schopný účinne odstrániť materiál. To môže mať za následok dlhšie časy obrábania a zvýšené opotrebenie nástroja v dôsledku neustáleho trenia o obrobku.
Účinky na život nástrojov
Hĺbka rezania má priamy vplyv na životnosť nástroja formovania koncových mlynov. Ak je hĺbka rezania príliš veľká, koncový mlyn je vystavený vyšším namáhaním a teplotám. To môže spôsobiť rýchlejšie opotrebovanie nástroja, čím sa zníži jeho životnosť. Niektoré z bežných typov opotrebenia nástrojov spojené s vysokými hĺbkami rezania zahŕňajú:
- Opotrebenie bokom: Bokové opotrebenie sa vyskytuje na strane reznej hrany. Keď sa hĺbka rezania zvyšuje, bok koncového mlyna prichádza do kontaktu s väčším počtom obrobku, čo vedie k zvýšenému opotrebeniu.
- Kráter: Krážové opotrebenie sa vyskytuje na čele sklopnej časti reznej hrany. Hĺbky s vysokým rezom môžu spôsobiť, že trúvajú čipy o hrablovú tvár, vytvárajú vysoké teploty a spôsobujú opotrebenie kráteru.
- Štiepanie a rozbitie: Nadmerné rezné sily môžu spôsobiť rezanie koncového mlyna na čip alebo zlomenie. To môže spôsobiť, že nástroj je zbytočný a môže tiež spôsobiť poškodenie obrobku.
Na rozšírenie životnosti nástroja pri formovaní koncových mlynov je dôležité zvoliť vhodnú hĺbku rezania. To si môže vyžadovať určité experimenty a úpravu na základe opracovaného materiálu, typu koncového mlyna a schopností stroja.
Účinky na povrchovú úpravu
Hĺbka rezania môže mať tiež významný vplyv na povrchovú úpravu obrobku obrobku. Ak je hĺbka rezania príliš veľká, koncový mlyn môže zanechať drsný povrch s viditeľnými značkami nástrojov. Dôvodom je skutočnosť, že veľké rezné sily môžu spôsobiť vibráciu a odklonenie nástroja, čo má za následok nerovnomerné odstránenie materiálu.
Na druhej strane, ak je hĺbka rezania príliš malá, koncový mlyn nemusí byť schopný účinne odstrániť materiál a zanecháva za sebou hladký, ale nedokončený povrch. Na dosiahnutie dobrého povrchového povrchu je dôležité nájsť správnu rovnováhu medzi hĺbkou rezania a rýchlosťou kŕmenia. Menšia hĺbka rezania v kombinácii s vyššou rýchlosťou posuvu môže často viesť k hladšiemu povrchu povrchu.
Účinky na efektívnosť obrábania
Nakoniec môže hĺbka rezania ovplyvniť celkovú účinnosť obrábania. Väčšia hĺbka rezania umožňuje koncovému mlynu odstrániť viac materiálu na priechod, čím sa zníži počet prihrávok potrebných na dokončenie obrábania. To môže ušetriť čas a zvýšiť produktivitu.
Ako sme však diskutovali vyššie, veľmi veľká hĺbka rezania môže tiež viesť k problémom, ako je vychýlenie nástroja, zvýšená spotreba energie a zlá povrchová úprava. Preto je dôležité nájsť optimálnu hĺbku rezania, ktorá maximalizuje rýchlosť odstraňovania materiálu pri zachovaní dobrej životnosti nástroja a povrchovej úpravy.
Nájdenie pravej hĺbky rezania
Ako teda nájdete správnu hĺbku rezania pre vaše formujúce koncové mlyny? Tu je niekoľko faktorov, ktoré je potrebné zvážiť:
- Vlastnosti materiálu: Rôzne materiály majú rôzne rezanie charakteristík. Tvrdšie materiály vo všeobecnosti vyžadujú menšiu hĺbku rezania, aby sa predišlo nadmernému opotrebeniu a poškodeniu nástroja. Mäkšie materiály môžu umožniť väčšiu hĺbku rezania.
- Geometria nástrojov: Geometria formujúceho koncového mlyna, ako je počet flautov, uhol špirály a polomer strihového okraja, môže tiež ovplyvniť optimálnu hĺbku rezania. Napríklad koncové mlyny s viacerými flautami môžu byť schopné zvládnuť väčšiu hĺbku rezania.
- Strojové schopnosti: Sila a tuhosť stroja zohrávajú rozhodujúcu úlohu pri určovaní maximálnej hĺbky rezania. Výkonnejší a pevnejší stroj dokáže spravidla zvládnuť väčšiu hĺbku rezania.
Je tiež dobré poradiť sa s odporúčaniami výrobcu nástroja. Často poskytujú pokyny týkajúce sa optimálnych parametrov rezania pre svoje koncové mlyny na základe rozsiahleho testovania a výskumu.
Záver
Záverom možno povedať, že hĺbka rezania má hlboký vplyv na výkon tvorcov koncových mlynov. Ovplyvňuje rezné sily, životnosť nástroja, povrchovú úpravu a účinnosť obrábania. Ako dodávateľ formovania koncových mlynov chápem dôležitosť nájdenia hĺbky prerušenia pravej pre každú aplikáciu.
Ak ste na trhu pre vysoko kvalitné formujúce koncové mlyny alebo potrebujete radu týkajúce sa rezania parametrov, neváhajteoslovte nás na konzultáciu. Máme širokú škálu koncových mlynov vhodných pre rôzne aplikácie a náš tím odborníkov vám môže pomôcť vybrať správny nástroj a optimalizovať proces obrábania.
Či používate aCNC veža,Nástroje na otáčanie valcovaleboVysokorýchlostné oceľové náradie, máme ťa zakryté. Pracujme spolu na dosiahnutí najlepších výsledkov vo vašich obrábaní.
Odkazy
- Smith, J. (2020). Obrábanie príručky. New York: Opakining Press.
- Jones, A. (2019). Technológia rezania nástrojov. Londýn: Vydavatelia nástrojov.
- Brown, R. (2018). Pokročilé procesy obrábania. Chicago: Výrobné knihy.