Brúsky stroje hrajú rozhodujúcu úlohu v odvetví kovového spracovania, čo umožňuje presné tvarovanie a dokončenie rôznych obrobkov. Medzi rôzne typy brúsnych strojov vyniká konvenčné a super - striedavé brúsne stroje, z ktorých každé majú svoje jedinečné vlastnosti a aplikácie. Ako dodávateľ brúsnych strojov mám v hĺbkových znalostiach týchto dvoch typov strojov av tomto blogu preskúmam rozdiely medzi nimi.
1. Abrazívne materiály
Jeden z najzákladnejších rozdielov medzi konvenčnými a super - striedavými brúsnymi strojmi leží v brúsnych materiáloch, ktoré používajú.
Konvenčné mlecie stroje zvyčajne využívajú abrazívne, ako je oxid hlinitý (al₂o₃) a karbid kremíka (SIC). Oxid z hliníka je bežnou voľbou pre brúsenie železných kovov, ako je oceľ. Má dobrú húževnatosť a je vhodný pre širokú škálu brúsnych aplikácií, od hrubého mletia po dokončenie mletia. Na druhej strane je karbid kremíka ťažší a krehký ako oxid hlinitý. Často sa používa na brúsenie, ktoré nie sú držiteľmi kovov, keramiky a skla. Tieto tradičné abrazívy sú relatívne lacné a široko dostupné, čo z nich robí náklady - efektívnu možnosť pre mnohé všeobecné - účelové mletie.
Super - brúsne brúsne stroje však používajú ako brúsivy diamantový a kubický nitrid bóru (CBN). Diamond je najťažšie známy materiál a je mimoriadne účinný pre brúsenie tvrdých a krehkých materiálov, ako sú karbidy, keramika a sklo. CBN, aj keď nie tak tvrdo ako diamant, je vysoko odolný voči tepla a chemickému útoku. Je to vynikajúca voľba pre brúsenie železných kovov, najmä ocele s vysokou pevnosťou a kalestom zliatiny. Použitie super - abrazivov umožňuje oveľa vyššie rýchlosti odstraňovania materiálu a lepšiu povrchovú úpravu v porovnaní s konvenčnými abrazívmi. Napríklad pri brúsení nástrojov karbidu volfrámu môže diamant - koleso super - brúsny brúsny stroj môže dosiahnuť hladší povrchový povrch a dlhšiu životnosť nástroja v porovnaní s konvenčným strojom s použitím kolesí kremíkových karbidov.
2. Brúsenie výkonu
Rozdiely vo výkonnosti medzi konvenčnými a super - brúsnymi brúsnymi strojmi sú významné.
Pokiaľ ide o rýchlosť odstraňovania materiálu, super - brúsne brúsky majú jasnú výhodu. Tvrdosť a ostrosť Diamond and CBN Arrasives im umožňujú efektívnejšie prerezať materiály. Napríklad pri brúsení leteckých komponentov vyrobených z zliatin s vysokou pevnosťou môže super - brúsny brúska stroja odstrániť materiál niekoľkokrát rýchlejšie ako konvenčný stroj. To nielen znižuje čas výroby, ale tiež zvyšuje celkovú produktivitu.
Povrchová úprava je ďalšou oblasťou, v ktorej vynikajú super - drsné brúsky. Jemné a konzistentné rezné okraje super - brúsivy vedú k plynulejšiemu povrchu na obrobku. V aplikáciách presného obrábania, ako je výroba optických šošoviek alebo lekárskych implantátov, môže super - brúsený brúsny stroj dosiahnuť hodnoty drsnosti povrchu tak nízke ako niekoľko nanometrov, čo je ťažké dosiahnuť pri konvenčných mlečných strojoch.
Miera opotrebenia brúsneho kolesa je tiež iná. Konvenčné brúsky kolesá sa opotrebujú relatívne rýchlo, najmä pri brúsení tvrdých materiálov. Vyžaduje si to časté obliekanie a výmenu kolies, čo môže narušiť výrobný proces a zvýšiť náklady. Na druhej strane Super - ArSive Wheels majú oveľa nižšiu mieru opotrebenia. Môžu si udržiavať svoj rezný výkon po dlhšiu dobu, znižujú potrebu častých zmien kolies a zlepšujú stabilitu procesu mletia.
3. Návrh a konštrukcia stroja
Návrh a konštrukcia konvenčných a super - brúsnych brúsnych strojov sú prispôsobené charakteristikám ich príslušných abrazívnych materiálov.
Konvenčné brúsky sú vo všeobecnosti robustnejšie a vydržia relatívne vysoké sily generované počas mletia konvenčnými abrazívmi. Často majú jednoduchý a priamy dizajn, vďaka ktorému je ľahké ovládať a udržiavať ich. Napríklad aVodiaci mriežkaje typ konvenčného mletia, ktorý je určený na brúsenie vodiacich ciest na obrábacích strojoch. Jeho ťažká štruktúra, ktorá dokáže zvládnuť veľké mlecie sily zapojené do tohto procesu.
Super - brúsne brúsne stroje na druhej strane vyžadujú presnejšiu kontrolu a pevnejšiu štruktúru. Pretože Super - Abrasives sú veľmi ťažké a môžu počas mletia spôsobiť vysoké frekvenčné vibrácie, musí byť stroj navrhnutý tak, aby minimalizoval tieto vibrácie, aby sa zabezpečilo presné brúsenie. Tieto stroje často zahŕňajú pokročilé riadiace systémy, ako je počítačové numerické riadenie (CNC), aby sa presne riadili mletie parametrov. AMlynček na vačkuPoužíva sa napríklad Super - Abrazives, napríklad musí mať vysoký - presný riadiaci systém Servo, aby sa presné brúsili zložité profily CAM.
4. Úvahy o nákladoch
Cena je dôležitým faktorom pri výbere medzi konvenčnými a super - drsnými brúsnymi strojmi.
Počiatočná investícia do Super - drsných brúsnych strojov je všeobecne vyššia ako investícia konvenčných strojov. Náklady na super - drsné kolesá sú tiež podstatne drahšie ako konvenčné kolesá. Pri zvažovaní dlhodobých nákladov však môžu byť Super - brúsené brúsky, ktoré sú v určitých aplikáciách efektívnejšie. Ako už bolo spomenuté, super - abrazívne kolesá majú nižšiu mieru opotrebenia, čo znamená menej častú výmenu kolies. Okrem toho vyššia miera odstraňovania materiálu a lepšia povrchová úprava môže viesť k zvýšenej produktivite a zníženiu nákladov na spracovanie.
Konvenčné brúsne stroje s nižšími počiatočnými nákladmi a relatívne lacnými konvenčnými abrazívmi sú ekonomickejšou voľbou pre výrobu alebo aplikácie s nízkym objemom, kde sa nevyžaduje vysoká presnosť. Napríklad malá miera kovový obchod, ktorý produkuje jednoduché kovové diely, môže nájsť konvenčnýKoordinovať mletieByť vhodnejšou a nákladovou možnosťou.
5. Aplikácie
Rozdiely v abrazívnych materiáloch, výkone a nákladoch určujú konkrétne aplikácie konvenčných a super - drsných brúsnych strojov.
Konvenčné brúsne stroje sa vo všeobecnosti používajú všeobecne - účelové mletie aplikácií. Sú vhodné na brúsenie rôznych materiálov, vrátane bežných ocelí, liatiny a non -železných kovov. Bežne sa vyskytujú v pracovných miestach - obchody a malé - do - stredne veľké výrobné zariadenia pre úlohy, ako je brúsenie povrchu, valcové brúsenie a zaostrenie nástrojov.
Super - brúsne brúsne stroje sa používajú hlavne vo aplikáciách s vysokou a vysokou výkonnosťou. V leteckom priemysle sa používajú na brúsenie lopatiek turbíny, komponentov motora a ďalších kritických častí vyrobených z zliatin s vysokou silou. V automobilovom priemysle sa Super - drsné brúsne stroje používajú pre brúsky motorové bloky, komponenty prevodovky a brzdové disky. Sú tiež nevyhnutné pri výrobe rezných nástrojov, ako sú koncové mlyny z karbidu a vŕtačky, kde sú rozhodujúce vysoká presnosť a povrchová úprava.
Záverom je, že rozdiely medzi konvenčnými a super - abrazívnymi brúsnymi strojmi sú viacnásobné fazety, ktoré pokrývajú abrazívne materiály, mletie, dizajn stroja, náklady a aplikácie. Ako dodávateľ brúsneho stroja chápeme, že výber správneho typu stroja závisí od špecifických požiadaviek výrobného procesu vrátane materiálu, ktorý má byť mletý, požadovaný povrchový povrch, objem výroby a rozpočet.
Ak ste na trhu pre brúsny stroj a potrebujete viac informácií alebo pomoci pri výbere toho správneho pre vašu žiadosť, neváhajte nás kontaktovať a požiadajte o podrobnú diskusiu. Náš tím expertov je pripravený poskytnúť vám odborné rady a riešenia, ktoré uspokoja vaše brúsne potreby.
Odkazy
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanie kovov. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). Výrobné inžinierstvo a technológie. Pearson Prentice Hall.