Nerezová oceľ je široko používaným materiálom v rôznych odvetviach vďaka svojej vynikajúcej odolnosti proti korózii, vysokej pevnosti a estetickej príťažlivosti. Orobenie nehrdzavejúcej ocele však predstavuje jedinečné výzvy v porovnaní s inými kovmi. Ako vedúci dodávateľ mletia nástrojov chápeme tieto výzvy a nazhromaždili sme rozsiahle skúsenosti s poskytovaním efektívnych riešení. V tomto blogu sa podelíme o osvedčené postupy na obrábanie nehrdzavejúcej ocele s frézovacími nástrojmi, čo vám pomôže dosiahnuť optimálne výsledky vo vašich výrobných procesoch.
Pochopenie vlastností nehrdzavejúcej ocele
Predtým, ako sa ponoríte do osvedčených postupov na obrábanie nehrdzavejúcej ocele, je nevyhnutné porozumieť jej jedinečným vlastnostiam. Nerezová oceľ obsahuje minimálne 10,5% chróm, ktorý tvorí na povrchu pasívnu vrstvu oxidu, ktorá poskytuje odolnosť proti korózii. Táto vrstva však môže sťažiť stroj materiálu. Nerezová oceľ má tiež relatívne vysokú prácu - tvrdenie, čo znamená, že je ťažšia, pretože je opracovaná. Okrem toho má nižšiu tepelnú vodivosť v porovnaní s niektorými inými kovmi, čo môže viesť k nahromadeniu tepla počas obrábania.
Výber správnych frézovacích nástrojov
Materiál
Výber materiálu nástroja je pri obrábaní nehrdzavejúcej ocele nanajvýš dôležitý. Vysokú rýchlosť oceľ (HSS) sa môže použiť na operácie na obrábanie svetla, ale pre náročnejšie aplikácie sú preferovanou voľbou náradie karbidu. Nástroje karbidu ponúkajú vynikajúcu tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť proti tepla, ktoré sú nevyhnutné na rezanie nehrdzavejúcej ocele. Môžu vydržať vysoké rezné sily a teploty generované počas procesu obrábania, čo má za následok dlhšiu životnosť nástroja a lepšiu povrchovú úpravu.
Geometria nástrojov
Geometria frézovacieho nástroja tiež hrá významnú úlohu pri obrábaní nehrdzavejúcej ocele. Nástroje s pozitívnym uhlom hrable môžu znížiť rezné sily a zlepšiť tok triesok. Avšak tiež - veľký pozitívny uhol hrable môže oslabiť rezanie, čo vedie k predčasnému opotrebeniu nástroja. Uhol špirály približne 30 - 45 stupňov sa často odporúča na frézovanie z nehrdzavejúcej ocele, pretože pomáha pri hladkej evakuácii hranoliek a znižuje tendenciu čipov zvárať sa na reznú hranu.
Pre konkrétne aplikácie ponúkame celý rad vysokokvalitných nástrojov mletia. NášNástroje na rezanie jednotlivých zubovsú navrhnuté s presnou geometriou, aby sa zabezpečil vynikajúci výkon pri obrábaní nehrdzavejúcej ocele. Sú vhodné na drsné aj dokončovacie operácie a ponúkajú vysokú účinnosť a presnosť rezania.
Rezací parametre
Rýchlosť
Určenie vhodnej rýchlosti rezania je rozhodujúce pre úspešné obrábanie nehrdzavejúcej ocele. TAK - Nízka rýchlosť rezania môže spôsobiť, že materiál bude fungovať - stvrdnúť, zatiaľ čo aj vysoká rýchlosť môže viesť k nadmernému opotrebeniu nástroja a zlej povrchovej úpravy. Všeobecne platí, že rýchlosť rezania pre nehrdzavejúcu oceľ sa pohybuje od 60 do 120 m/min pre karbidové náradie, v závislosti od špecifického stupňa nehrdzavejúcej ocele a priemeru nástroja.
Kŕmenie
Rýchlosť posuvu by sa mala starostlivo vybrať, aby sa zabezpečilo efektívne odstránenie čipov a zabránilo upchatiu čipu. Vyššia rýchlosť posuvu môže zvýšiť rýchlosť odstraňovania materiálu, ale na nástroj tiež kladie väčší dôraz. Pre nehrdzavejúcu oceľ sa bežne používa rýchlosť posuvu 0,1 - 0,3 mm/zub, opäť v závislosti od nástroja a vlastností materiálu.
Hĺbka strihu
Hĺbka rezu ovplyvňuje rezné sily a teplo generované počas obrábania. Pri drsných operáciách sa môže na rýchle odstránenie materiálu použiť väčšia hĺbka rezu, ale mala by byť obmedzená, aby sa predišlo nadmernému opotrebeniu nástroja. Hĺbka rezu 1 - 3 mm je typická pre drsnenie, zatiaľ čo na dokončenie sa na dosiahnutie hladkej povrchovej úpravy povrchu používa menšia hĺbka rezu (menej ako 1 mm).
Chladivo a mazanie
Pri obrábaní nehrdzavejúcej ocele je nevyhnutné použitie vhodnej chladiacej kvapaliny alebo maziva. Chladivá pomáhajú pri znižovaní teploty v rezacej zóne, predchádzajúcej opotrebeniu nástroja a zlepšovaní povrchovej úpravy. Pomáhajú tiež pri evakuácii čipov. Voda - rozpustné chladivá sa bežne používajú na obrábanie nehrdzavejúcej ocele, pretože ponúkajú dobré vlastnosti chladenia a mazania.
V niektorých prípadoch môže použitie maziva ďalej znížiť trenie medzi nástrojom a obrobkom. To je obzvlášť dôležité pre operácie vysokých rýchlostných obrábaní, kde generované teplo môže byť významné. NášUniverzálna frézkaje navrhnutý tak, aby efektívne pracoval s chladiacimi a mazivami, čím sa zabezpečuje optimálny výkon pri obrábaní nehrdzavejúcej ocele.
Riadenie čipov
Správne riadenie čipov je rozhodujúce pri obrábaní nehrdzavejúcej ocele. Čipy z nehrdzavejúcej ocele majú tendenciu byť dlhé a strúhané, čo môže spôsobiť problémy, ako sú upchávanie čipov, rozbitie nástrojov a zlá povrchová úprava. Ak chcete efektívne spravovať čipy, uistite sa, že geometria nástroja a parametre rezania sú optimalizované na evakuáciu ChIP. Používanie nástrojov s rušivými štiepkami môže tiež pomôcť rozdeliť čipy na menšie, zvládnuteľnejšie kúsky.
Obrábanie stratégií
Drsné a dokončenie
Pri obrábaní nehrdzavejúcej ocele je často prospešné oddeliť drsné a dokončovacie operácie. Počas drsnosti je hlavným cieľom odstrániť čo najviac materiálu v krátkom čase. Môže sa použiť vysoká rýchlosť posuvu a relatívne veľká hĺbka rezu, ale rýchlosť rezania by sa mala starostlivo kontrolovať, aby sa predišlo nadmernému opotrebeniu nástroja.
Na dokončenie operácií sa zameriava na dosiahnutie hladkého povrchového povrchu a tesných rozmerových tolerancií. Používa sa nižšia rýchlosť posuvu a menšia hĺbka rezu spolu s vyššou rýchlosťou rezania. Pomáha to pri znižovaní drsnosti povrchu a zlepšovaní celkovej kvality opracovanej časti.
Vyliezť mletie verzus konvenčné mletie
Pri frézovaní nehrdzavejúcej ocele sa mletie stúpania vo všeobecnosti uprednostňuje pred konvenčným mletím. Pri mletí stúpania je rezná sila nasmerovaná do obrobku, ktorý pomáha pri lepšej evakuácii čipov a znižuje tendenciu zdvihnúť obrobok. Výsledkom je tiež lepšia povrchová úprava a dlhšia životnosť nástroja v porovnaní s konvenčným mletím.
Vysoko výkonné frézovanie pre špeciálne aplikácie
Na obrábanie vysokej sily nehrdzavejúcej ocele alebo vykonávanie vysokých rýchlostných mletia sú potrebné ďalšie úvahy. NášUniverzálna frézkaje navrhnutý tak, aby zvládol tieto náročné aplikácie. Je navrhnutý s pokročilou technológiou povlaku na zvýšenie odolnosti proti opotrebeniu a zníženie trenia, čo umožňuje vyššie rýchlosti rezania a krmivá.
V niektorých prípadoch pri riešení nehrdzavejúcej zliatiny s vysokou teplotou sú potrebné špeciálne techniky. NášOtáčanie zliatiny s vysokou teplotouRiešenia je možné prispôsobiť aj na frézovacie operácie. Tieto roztoky sú prispôsobené jedinečným vlastnostiam zliatin s vysokou teplotou, čím sa zabezpečujú efektívne a spoľahlivé obrábanie.
Údržba a kontrola
Pravidelná údržba a kontrola frézovacích nástrojov sú nevyhnutné na zabezpečenie konzistentného výkonu pri obrábaní nehrdzavejúcej ocele. Nástroje by sa mali vyčistiť po každom použití na odstránenie hranoliek a zvyškov chladiacej kvapaliny. Skontrolujte rezanie hrán na príznaky opotrebenia, štiepania alebo poškodenia. Ak sa zistia nejaké problémy, tento nástroj by sa mal včas vymeniť alebo znova zaostriť.
Záver
Opakovanie nehrdzavejúcej ocele s frézovacími nástrojmi vyžaduje komplexný prístup, ktorý zohľadňuje vlastnosti materiálu, výber nástrojov, rezanie parametrov a stratégie obrábania. Dodržiavaním osvedčených postupov uvedených v tomto blogu môžete zlepšiť efektívnosť, kvalitu a náklady - efektívnosť procesov obrábania z nehrdzavejúcej ocele.
Ako popredný dodávateľ frézovacích nástrojov sa zaväzujeme poskytovať našim zákazníkom produkty s najvyššou kvalitou a technickú podporu. Či už ste malá workshop alebo výrobný závod vo veľkom meradle, máme odborné znalosti a nástroje na uspokojenie potrieb obrábania z nehrdzavejúcej ocele. Ak máte záujem dozvedieť sa viac o našich produktoch alebo diskutovať o svojich konkrétnych požiadavkách na obrábanie, kontaktujte nás kvôli obstarávaniu a ďalšej diskusii. Tešíme sa na partnerstvo s vami na dosiahnutie vašich výrobných cieľov.
Odkazy
- „Opakovanie nehrdzavejúcej ocele“, výbor pre príručky ASM International, ASM International, 2008.
- „Princípy rezania kovov“, Peter Oxley, Oxford University Press, 2008.
- „Cutting Tool Engineering“, rôzne problémy, spoločnosť výrobných inžinierov.